Operaciones de refinación · Comisionamiento y arranque · Competencia de operadores
Termina cuando la planta opera de forma estable con su propia gente. Soy Roger Tablero. Llevo 27 años trabajando en esa brecha en refinerías de Venezuela, Kuwait, Malasia y Angola, desde operador de campo hasta Coordinador de Operaciones.
Las refinerías rara vez tienen problemas en el arranque por los equipos. Los tienen porque tres cosas se construyeron por separado.
Escritos por quien no los va a ejecutar.
Termina el día de la entrega.
El operador los conoce por primera vez con la planta ya en marcha.
Es el operador quien tiene que hacerlos encajar, en pleno turno. La preparación operacional consiste en construir los tres juntos y quedarse hasta que la planta opere de forma estable con su propia gente.
Sincor, una asociación estratégica de Total, Statoil y PDVSA, me formó durante dos años antes de arrancar su mejorador: seis meses de teoría, un año en campo en una refinería en operación y el comisionamiento de mi propia unidad. Ellos lo llamaban capacitación de clase mundial. Hoy lo llamaríamos preparación operacional. Después estuve del otro lado: formé en campo a técnicos nuevos en Pengerang y, en Cabinda, diseñé la formación por rol de unos 40 operadores.
Cada planta muestra las fases de su vida en las que trabajé.
| Formación de operadores | Precomisionamiento | Comisionamiento | Arranque | Operación estable | Paradas programadas | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sincor, luego PDVSA Petrocedeño | trabajada | trabajada | trabajada | trabajada | trabajada | trabajada |
| Refinería de Al Zour | trabajada | trabajada | no coincidió con mi etapa | no coincidió con mi etapa | no coincidió con mi etapa | no coincidió con mi etapa |
| Refinería de Pengerang | trabajada | no coincidió con mi etapa | trabajada | trabajada | trabajada | trabajada |
| Refinería de Cabinda | trabajada | no coincidió con mi etapa | trabajada | trabajada | trabajada | trabajada |
01Venezuela · 1999–2018
Mejorador de crudo extrapesado
De operador de campo a Superintendente de Operaciones
Dos años de formación antes del arranque, y luego precomisionamiento, comisionamiento y primer arranque de la unidad de coquificación retardada. Todos los cargos hasta Superintendente de Operaciones. Cuatro paradas programadas mayores, una de ellas como líder de parada por operaciones de la unidad de coquificación en 2014.
02Kuwait · 2018–2021
Complejo ARDS, tres unidades de 110.000 b/d
Operador de panel y campo
Un año en campo aprendiendo las unidades (recorrido de líneas, sistemas, tags, manuales y exámenes), tres meses de formación en DCS con Honeywell y el precomisionamiento de las tres unidades de ARDS. La pandemia retrasó el arranque y salí antes de él.
03Malasia · 2021–2024
ARDS y compresión de hidrógeno, refinería de 300.000 b/d
Operador sénior de campo
Me incorporé después del primer arranque de la refinería. Recomisionamiento y rearranque de dos unidades de ARDS y de la unidad de compresión de hidrógeno, paradas programadas para el cambio de catalizador en ambas unidades y formación en campo de técnicos nuevos.
04Angola · 2024–hoy
Refinería nueva de tipo hydroskimming, 30.000 bpd
Coordinador de Operaciones
Coordinación de las operaciones de proceso durante el comisionamiento y la transición a operación estable, diseño de la formación por rol de unos 40 operadores, aporte de operaciones al alcance y las secuencias de las paradas programadas, y diseño del sistema de gestión de operaciones.
Sistemas, métodos y registros que siguieron en uso después de construirlos.
Diseñé un modelo de gestión para el departamento de operaciones de una refinería, construido a partir de su contexto real y pensado para evolucionar con ella. Un marco integra tres componentes.
El marco
Integra todo el ambiente de gestión operacional: cómo se forma a las personas, cómo se toman las decisiones, cómo circula la información, y la documentación y los programas que lo sostienen. Su propósito es que esos elementos funcionen como un solo sistema, orientado a seguridad, confiabilidad, calidad y eficiencia. Una certificación como ISO 9001 se apoya en esa madurez.
Personas
Formación en el puesto de trabajo estructurada por rol: técnico operador de campo, técnico líder y técnico de control. Cada rol tiene un paquete con los conocimientos y habilidades que exige el puesto, una evaluación diagnóstica que identifica fortalezas y brechas, y una evaluación de certificación. Cubre a unos 40 operadores. Convierte la experiencia operativa en competencia verificable y reduce la dependencia del conocimiento informal.
Decisiones
Define quién decide qué, con qué información y con qué frecuencia, mediante tres cadencias: coordinación diaria, planificación semanal y revisión mensual del desempeño. Se apoya en indicadores, gestión de acciones y de riesgos, resolución estructurada de problemas y matrices de autoridad y responsabilidad. Su finalidad es alinear a la organización en todos los niveles y convertir cada desvío en una decisión con responsable y plazo.
Información
Parte de una convicción: la información es uno de los activos más valiosos de una operación. El Registro Único soporta el flujo de trabajo del turno, desde la toma de variables de control y los eventos del turno hasta las instrucciones de trabajo, la volumetría, el stock de químicos y los reportes diarios, mensuales y ejecutivos. Está diseñado para que cada dato se capture una sola vez y quede trazable.
Marco documental y programas de operaciones
Un marco ISO 9001:2015 para operaciones, diseñado como mi trabajo de grado: taxonomía de procedimientos, plantillas, guía de redacción y un flujo para crear, seguir y revisar cada documento. Sobre él se han construido más de 200 procedimientos e instrucciones de trabajo, además del manual de operaciones y el manual de KPI.
Recalculé los niveles de alarma y de disparo de los tanques de crudo y de productos, con API 2350 e ISA 18.2 como guías de operación. Los puntos de ajuste salieron de tiempos medidos en campo: recorrido de válvulas, alineación del sistema y trayecto del operador hasta el tanque más lejano. El volumen útil subió a cerca del 85% de la capacidad, dentro de los límites de seguridad e integridad mecánica, y sobre esa base construí la hoja de existencias de la refinería.
Informes de comisionamiento, especificaciones técnicas para modificaciones de proceso y de control, y análisis de causa raíz entregados como informes formales.
Coquificación retardada · método
5días, frente a unos 20 de la limpieza contratada
Como ingeniero de operaciones diseñé un método propio para limpiar el tanque de agua de corte, con una ventana de parada imprevista de 15 días y sin tiempo para contratar a la empresa. La idea salió de los tambores de coque: con un chorro fino, el personal que limpiaba el fondo solo cortaba el coque de la brida y nada corría; con un chorro grueso, liso y abundante, el coque se rompía y fluía. Razoné que el hidrojet de la contratista hacía lo mismo que el chorro fino, y por eso esa limpieza tardaba tanto. Fluidificamos el coque acumulado desde arriba con un monitor contra incendio portátil y lo bombeamos desde una boquilla inferior a la fosa de coque con una bomba de lodos alquilada. Nuestro propio personal de operaciones terminó en cinco días, sin entrar a espacio confinado. La limpieza contratada tomaba unos veinte.
Recuperación de gases · causa raíz
1orificio de lubricación en lugar de 2
Tras una parada mayor, el compresor de la unidad de recuperación de gases disparaba por vibración durante su rampa automática de arranque. Me encargaron liderar un equipo multidisciplinario para encontrar la causa. Evaluamos el tren completo (motor, acople Voith y compresor), normalizamos lo que se podía normalizar y descartamos causas una a una con pruebas, sin cambiar el escenario. La causa raíz era un cojinete del Voith, del lado del compresor, que no correspondía a la especificación: tenía un orificio de lubricación en lugar de dos. Con el cojinete correcto, el compresor arrancó sin problemas, en automático y en manual.
Por qué solo en automático
Esquema cualitativo, sin escala
Descartes, uno a uno y con pruebas
Coquificación retardada · parada
2014una de cuatro paradas programadas mayores
En 2014 lideré por operaciones la parada de la unidad de coquificación retardada. En esos años planifiqué y dirigí sus paradas y arranques programados, y ejecuté proyectos de mejora en válvulas deslizantes y filtros de diésel pesado.
Destilación y coquificación · calidad
12años de diferencia: 2013 y 2025
En 2013 PDVSA Petrocedeño reconoció mi contribución a la implantación del Sistema de Gestión de la Calidad del subproceso de destilación y coquificación. En 2025 diseñé uno desde cero.
Charla invitada · 2024
Charla en línea de dos horas para estudiantes de último semestre de Ingeniería Petroquímica, Universidad Yacambú.
Trabajo de grado · 2025
Universidad Yacambú. Mayor índice académico de la promoción.
LinkedIn · 2026
Cómo Sincor preparó a sus operadores durante dos años antes del arranque, y por qué la preparación operacional no termina en la entrega.
Leer la publicaciónSi trabajas en comisionamiento, arranque o competencia de operadores, me gustaría saber cómo lo haces.
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