Operações de refinação · Comissionamento e arranque · Competência de operadores
Termina quando a instalação opera de forma estável com a sua própria equipa. Sou Roger Tablero. Há 27 anos que trabalho nessa lacuna em refinarias da Venezuela, do Kuwait, da Malásia e de Angola, de operador de campo a Coordenador de Operações.
As refinarias raramente têm problemas no arranque por causa dos equipamentos. Têm-nos porque três coisas foram construídas em separado.
Escritos por quem não os vai executar.
Termina no dia da entrega.
O operador conhece-os pela primeira vez com a instalação já em funcionamento.
É o operador quem tem de os fazer encaixar, em pleno turno. A prontidão operacional consiste em construir os três em conjunto e ficar até a instalação operar de forma estável com a sua própria equipa.
A Sincor, uma associação estratégica da Total, da Statoil e da PDVSA, formou-me durante dois anos antes do arranque do seu melhorador: seis meses de teoria, um ano em campo numa refinaria em operação e o comissionamento da minha própria unidade. Chamavam-lhe formação de classe mundial. Hoje chamar-lhe-íamos prontidão operacional. Depois estive do outro lado: formei técnicos novos em campo em Pengerang e, em Cabinda, concebi a formação por função de cerca de 40 operadores.
Cada instalação mostra as fases da sua vida em que trabalhei.
| Formação de operadores | Pré-comissionamento | Comissionamento | Arranque | Operação estável | Paragens programadas | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sincor, depois PDVSA Petrocedeño | trabalhada | trabalhada | trabalhada | trabalhada | trabalhada | trabalhada |
| Refinaria de Al Zour | trabalhada | trabalhada | não coincidiu com o meu período | não coincidiu com o meu período | não coincidiu com o meu período | não coincidiu com o meu período |
| Refinaria de Pengerang | trabalhada | não coincidiu com o meu período | trabalhada | trabalhada | trabalhada | trabalhada |
| Refinaria de Cabinda | trabalhada | não coincidiu com o meu período | trabalhada | trabalhada | trabalhada | trabalhada |
01Venezuela · 1999–2018
Melhorador de petróleo bruto extrapesado
De operador de campo a Superintendente de Operações
Dois anos de formação antes do arranque, seguidos do pré-comissionamento, comissionamento e primeiro arranque da unidade de coqueamento retardado. Todos os cargos até Superintendente de Operações. Quatro grandes paragens programadas, uma delas como líder de paragem por operações da unidade de coqueamento em 2014.
02Kuwait · 2018–2021
Complexo ARDS, três unidades de 110.000 b/d
Operador de painel e campo
Um ano em campo a aprender as unidades (percurso de linhas, sistemas, tags, manuais e exames), três meses de formação em DCS com a Honeywell e o pré-comissionamento das três unidades de ARDS. A pandemia atrasou o arranque e saí antes dele.
03Malásia · 2021–2024
ARDS e compressão de hidrogénio, refinaria de 300.000 b/d
Operador sénior de campo
Integrei a equipa depois do primeiro arranque da refinaria. Recomissionamento e rearranque de duas unidades de ARDS e da unidade de compressão de hidrogénio, paragens programadas para a troca de catalisador em ambas as unidades e formação em campo de técnicos novos.
04Angola · 2024–hoje
Nova refinaria do tipo hydroskimming, 30.000 bpd
Coordenador de Operações
Coordenação das operações de processo durante o comissionamento e a transição para operação estável, conceção da formação por função de cerca de 40 operadores, contributo de operações para o âmbito e as sequências das paragens programadas, e conceção do sistema de gestão de operações.
Sistemas, métodos e registos que continuaram em uso depois de os construir.
Concebi um modelo de gestão para o departamento de operações de uma refinaria, construído a partir do seu contexto real e pensado para evoluir com ela. Um quadro integra três componentes.
O quadro
Integra todo o ambiente de gestão operacional: como se formam as pessoas, como se tomam as decisões, como circula a informação, e a documentação e os programas que o sustentam. O seu propósito é que esses elementos funcionem como um único sistema, orientado para segurança, fiabilidade, qualidade e eficiência. Uma certificação como a ISO 9001 assenta nessa maturidade.
Pessoas
Formação no posto de trabalho estruturada por função: técnico operador de campo, técnico líder e técnico de controlo. Cada função tem um pacote com os conhecimentos e as competências que o posto exige, uma avaliação diagnóstica que identifica pontos fortes e lacunas, e uma avaliação de certificação. Abrange cerca de 40 operadores. Converte a experiência operacional em competência verificável e reduz a dependência do conhecimento informal.
Decisões
Define quem decide o quê, com que informação e com que frequência, através de três cadências: coordenação diária, planeamento semanal e revisão mensal do desempenho. Apoia-se em indicadores, gestão de ações e de riscos, resolução estruturada de problemas e matrizes de autoridade e responsabilidade. A sua finalidade é alinhar a organização em todos os níveis e converter cada desvio numa decisão com responsável e prazo.
Informação
Parte de uma convicção: a informação é um dos ativos mais valiosos de uma operação. O Registo Único suporta o fluxo de trabalho do turno, desde a recolha das variáveis de controlo e os eventos do turno até às instruções de trabalho, a volumetria, o stock de químicos e os relatórios diários, mensais e executivos. Está concebido para que cada dado seja capturado uma única vez e fique rastreável.
Quadro documental e programas de operações
Um quadro ISO 9001:2015 para operações, concebido como o meu trabalho de fim de curso: taxonomia de procedimentos, modelos, guia de redação e um fluxo para criar, acompanhar e rever cada documento. Sobre ele foram construídos mais de 200 procedimentos e instruções de trabalho, além do manual de operações e do manual de KPI.
Recalculei os níveis de alarme e de disparo dos tanques de petróleo bruto e de produtos, com a API 2350 e a ISA 18.2 como guias de operação. Os pontos de ajuste resultaram de tempos medidos em campo: curso das válvulas, alinhamento do sistema e percurso do operador até ao tanque mais distante. O volume útil subiu para cerca de 85% da capacidade, dentro dos limites de segurança e integridade mecânica, e foi sobre essa base que construí a folha de existências da refinaria.
Relatórios de comissionamento, especificações técnicas para modificações de processo e de controlo, e análises de causa raiz entregues como relatórios formais.
Coqueamento retardado · método
5dias, contra cerca de 20 da limpeza contratada
Como engenheiro de operações concebi um método próprio para limpar o tanque de água de corte, numa janela de paragem imprevista de 15 dias e sem tempo para contratar a empresa. A ideia veio dos tambores de coque: com um jato fino, o pessoal que limpava o fundo só cortava o coque junto à flange e nada escorria; com um jato grosso, liso e abundante, o coque partia-se e fluía. Raciocinei que o hidrojato da empresa contratada fazia o mesmo que o jato fino, e por isso essa limpeza demorava tanto. Fluidizámos o coque acumulado por cima com um monitor de incêndio portátil e bombeámo-lo a partir de um bocal inferior para a fossa de coque com uma bomba de lamas alugada. O nosso próprio pessoal de operações terminou em cinco dias, sem entrada em espaço confinado. A limpeza contratada demorava cerca de vinte.
Recuperação de gases · causa raiz
1orifício de lubrificação em vez de 2
Depois de uma grande paragem, o compressor da unidade de recuperação de gases disparava por vibração durante a sua rampa automática de arranque. Fui encarregado de liderar uma equipa multidisciplinar para encontrar a causa. Avaliámos o conjunto completo (motor, acoplamento Voith e compressor), normalizámos o que era possível normalizar e eliminámos causas uma a uma com ensaios, sem alterar o cenário. A causa raiz era uma chumaceira do Voith, do lado do compressor, que não correspondia à especificação: tinha um orifício de lubrificação em vez de dois. Com a chumaceira correta, o compressor arrancou sem problemas, em automático e em manual.
Porque só em automático
Esquema qualitativo, sem escala
Causas eliminadas, uma a uma e com ensaios
Coqueamento retardado · paragem
2014uma de quatro grandes paragens programadas
Em 2014 liderei por operações a paragem da unidade de coqueamento retardado. Nesses anos planeei e dirigi as suas paragens e arranques programados, e executei projetos de melhoria em válvulas deslizantes e filtros de gasóleo pesado.
Destilação e coqueamento · qualidade
12anos de diferença: 2013 e 2025
Em 2013 a PDVSA Petrocedeño reconheceu o meu contributo para a implantação do Sistema de Gestão da Qualidade do subprocesso de destilação e coqueamento. Em 2025 concebi um de raiz.
Palestra convidada · 2024
Palestra online de duas horas para estudantes do último semestre de Engenharia Petroquímica, Universidad Yacambú.
Trabalho de fim de curso · 2025
Universidad Yacambú. Índice académico mais alto da turma.
LinkedIn · 2026
Como a Sincor preparou os seus operadores durante dois anos antes do arranque, e porque a prontidão operacional não termina na entrega. Em espanhol.
Ler a publicaçãoSe trabalha em comissionamento, arranque ou competência de operadores, gostaria de saber como o faz.
Espanhol · Inglês · Português